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EL SIMULADOR DE ALMACÉN MUESTRA TODA LA INFORMACIÓN

Fecha: 6/2/2012

El Simulador de Almacén de Yale es un programa software extraordinariamente exacto diseñado para proporcionar a los operadores de grandes almacenes una sofisticada solución de consultoría.

Schuon_ContentImage(3).jpgLos especialistas en equipos de almacén de la compañía ofrecen los servicios de consultoría de Yale sin cargo alguno durante la determinación del diseño óptimo del almacén y la especificación de los equipos. El programa utiliza el mismo motor de simulación empleado en los grandes aeropuertos europeos, en las principales compañías de infraestructura ferroviaria y en otras organizaciones de primera fila. Utiliza algoritmos inteligentes para escribir el código especializado específico para cada aplicación de usuario final, llegando al mayor nivel de detalle posible 

La interfaz de entrada desglosa las secciones del almacén de mayor tamaño en partes componentes mínimas incluyendo zonas de clasificación, estacionamiento y concentración, el tipo exacto de estanterías, el almacenamiento y la flota que se va a utilizar.  En el programa se pueden introducir datos VDI incluyendo velocidades y consumo de energía, flujo de mercancías y recogida de pedidos y datos de régimen de reaprovisionamiento.

El software de simulación fue utilizado recientemente para ayudar a determinar el diseño óptimo y los equipos necesarios para uno de los almacenes más grandes de Oriente Medio, unas instalaciones de 35.000 metros cuadrados en Jabel Ali Sur, Dubai, operado por Clarion Integrated Logistics Solutions.

Yale estuvo implicada en el desarrollo desde las primeras etapas de planificación con SSI Schaefer, cuando Clarion necesitaba saber el número máximo de paletas que podían almacenarse y moverse dentro del espacio disponible. Para ilustrar la capacidad potencial de las instalaciones, se utilizó el software de simulación para mostrar cómo se podía obtener la máxima eficiencia.

Utilizando seis recogedoras de pedidos de nivel alto para pasillos muy estrechos (MTC) de Yale junto con seis carretillas de contrapeso en un sistema guiado por cable, el software mostró que se podían conseguir valores justo por debajo de 192 movimientos de paletas. La simulación mostraba que se produciría un problema de congestión en las operaciones de recogida en el plazo máximo de tres horas. Esto ayudó a proporcionar a Clarion una imagen clara de sus requisitos y les permitió tener la certeza de que Yale era la compañía con el conocimiento, las capacidades expertas y la gama de productos necesarios para poder suministrar los equipos de manipulación de materiales para su almacén principal.

La presentación del simulador es única por cuanto muestra una imagen realista del almacén usando imágenes de los equipos propuestos y los recursos actuales o previstos por el cliente para el emplazamiento. Además, incorpora paradigmas de recogida de pedidos y otros detalles importantes de las operaciones diarias incluyendo detalles de los equipos que se van a especificar, la velocidad, el frenado, la elevación y descenso y otros criterios relativos a sus prestaciones. La simulación tiene en cuenta también la utilización de potencia y el impacto del cambio y carga de la batería en la ejecución de los turnos. 

El director de equipos VNA y sistemas de almacén de Yale, Ron Farr, comenta lo siguiente: “Podemos incorporar tiempos exactos de pausa y operaciones de interconexión, así como la congestión dentro de los pasillos.  Se introducen todos los datos y luego el propio simulador escribe la codificación especializada. Esto permite que los clientes puedan tomar decisiones bien informadas una vez que puedan ver toda la información sobre lo que ocurrirá en su almacén una vez puesto en servicio todo el equipo y una vez que el almacén esté plenamente operativo.

“El sistema del modelo de turnos es suficientemente inteligente para manejar datos del contrato tales como intervalos de servicio y puede tener en cuenta incluso licencias de usuario.”

Además de calcular los tipos de uso horario y o los indicadores KPI para los acuerdos de servicio, también se puede ver el número de movimientos de paletas e incluso el número de camiones al que se presta soporte durante un cierto período.

Los algoritmos pueden manejar fluctuaciones estacionales, disposiciones flexibles, flotas mixtas y carretillas adicionales en reserva para proporcionar una representación del almacén vívida y en colores en 2D y en 3D.

Los equipos de almacén de Yale se suministran a través de Briggs Equipment UK Ltd, el distribuidor exclusivo de Yale en Gran Bretaña.  Como uno de los principales especialistas en manipulación de materiales, Briggs Equipment cuenta con la capacidad de proporcionar a los clientes una solución de almacén completa, desde la asistencia en la planificación de un nuevo almacén hasta la gestión eficiente de la flota de manipulación de materiales una vez que el almacén está operativo. 

Mark Murfet, director de equipos VNA y productos de almacén en Briggs Equipment comenta lo siguiente “Nosotros entendemos la importancia de conseguir el máximo posible de los recursos del almacén y del espacio de almacenamiento, así como de asegurar que las instalaciones funcionen con la máxima eficiencia.   Briggs, en asociación con Yale, ofrece una solución de consultoría como parte de nuestros principios empresariales.  El simulador de almacén de Yale nos proporciona la capacidad para analizar los datos para ofrecer la mejor solución adaptada a esa necesidad exacta incluso en los escenarios de almacenes más complejos.”

Si desea ver más información, visite http://www.yale-warehousing.eu/

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